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3PE防腐鋼管補口方法

 3PE防腐鋼管摘要：
介紹了熱收縮帶補口和液態(tài)環(huán)氧補口的施工程序與要求，
并對兩種補口
方式的優(yōu)缺點進(jìn)行了分析比較。介紹了解決液態(tài)環(huán)氧與
3PE
防腐層粘結(jié)問題的
具體措施，即改變工廠預(yù)制環(huán)氧底漆的留頭方式，提高液態(tài)環(huán)氧與
3PE
防腐層
的粘結(jié)力。建議用液態(tài)環(huán)氧替代熱收縮帶補口，以提高
3PE
管道的補口質(zhì)量。
 
關(guān)鍵詞：熱收縮帶；
3PE
；液態(tài)環(huán)氧；補口
 
 
隨著管道行業(yè)的不斷發(fā)展，
管道防腐材料也在不斷更新，
由過去的瀝青玻
璃絲布到目前的
3PE
，防腐技術(shù)日趨復(fù)雜。熱收縮帶補口在國內(nèi)
3PE
管道中大
量應(yīng)用，技術(shù)比較成熟。但是在實際工程施工中，由于施工工序、工藝、施工
環(huán)境和水平的不同，
熱收縮帶補口補口質(zhì)量存在一些問題，
嚴(yán)重影響了管道的
使用壽命。
為此在國內(nèi)外長輸管道工程中，
通過尋求更好的補口方式也是解決
補口問題的一個途徑。
[1]
 
1
熱收縮帶補口
 
1.1
熱收縮帶補口程序
 
（
1
）管口清理
 
①將焊口及兩側(cè)防腐層上的油污、
泥土等清理干凈；
②焊縫及其附近的毛
刺、焊渣、焊瘤、飛濺物應(yīng)打磨干凈；③管子端部防腐層有翹邊、開裂等缺陷
時，應(yīng)進(jìn)行修理。
 
（
2
）管口表面處理
 
①使用噴砂設(shè)備對管口進(jìn)行清理，
 
在噴砂的過程中，管口表面的溫度應(yīng)
在露點溫度以上。
天氣潮濕時，
先將鋼管預(yù)熱到
50
℃再進(jìn)行除銹。
噴砂除銹后
表面至少應(yīng)達(dá)到
Sa 2
?
級（金屬表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和
油漆涂層等附著物
,
任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑），錨紋
深度
50
～
70
μ
m
。②將焊口兩側(cè)的防腐層修成斜坡，并用砂布或鋼絲刷將熱收
縮帶的搭接部位打磨粗糙。
 
（
3
）管體預(yù)熱
 
①涂敷底漆前，
應(yīng)對裸露的金屬表面進(jìn)行預(yù)熱。
為保證管口整個圓周的均
勻加熱，
應(yīng)將烤槍調(diào)到中火對鋼管進(jìn)行烘烤預(yù)熱，
預(yù)熱要均勻，
保持鋼管四周
溫度一致。
②預(yù)熱溫度達(dá)到
60
～
80
℃，
一般預(yù)熱時間不低于
5min
，
管徑越大預(yù)
熱時間越長。
③用測溫儀對鋼管四周取樣測溫，
測溫時不要直接在裸鋼上測量，
應(yīng)在裸鋼上涂刷一點底漆，測量的底漆溫度為鋼管實測溫度。
 
（
4
）底漆涂敷
 
①在鋼管預(yù)熱時開始調(diào)配底漆
（一般雙組分的配比
A:B=4:1
或
A:B=5:1
）
。
②底
漆應(yīng)混合均勻，冬季時底漆可以預(yù)熱后再進(jìn)行調(diào)配。③用專用刷子涂刷
2
～
3
遍，使底漆厚度大于
100
μ
m
。
 
（
5
）熱收縮帶的安裝
 
安裝步驟：
 
①在底漆涂刷完成后，
用熱收縮帶完全包裹住管口。
搭接位于管道一側(cè)
10
點或
2
點的位臵，最少搭接
50mm